如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。本發(fā)明涉及不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種17-4ph。不銹鋼金屬粉末注射成形零件制造技術(shù)。

　　背景技術(shù):

　　技術(shù)實現(xiàn)要素:

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高硬度17-4ph。不銹鋼金屬粉末注射成形零件制造技術(shù)。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:a 17-4ph不銹鋼mim零件的制造過程包括以下步驟:

　　S1，增加17-4ph。不銹鋼將粉末與粘合劑混合得到混合物，將得到的混合物通過注塑機(jī)注塑得到生坯；

　　S2，將步驟s1得到的生坯放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮?dú)猓瑢ι鬟M(jìn)行脫脂和燒結(jié)，得到mim零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入充有氮?dú)獾恼婵諢崽幚頎t中進(jìn)行燒結(jié)和氮化。

　　本發(fā)明的有益效果是:將生坯脫脂燒結(jié)形成致密的mim零件，然后在氮?dú)猸h(huán)境中燒結(jié)氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化濃度，不會因為含氮量過高而降低mim零件的硬度，也不會因為含氮量過低而提高其磁性。

　　圖1顯示了本發(fā)明實施方案中17-4的pH值。不銹鋼金屬注射成形零件制造工藝流程圖。

　　詳細(xì)描述

　　為了詳細(xì)解釋本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、實現(xiàn)的目的和效果，下面將結(jié)合實施例和附圖進(jìn)行描述。

　　本發(fā)明的關(guān)鍵思想是在沒有氮?dú)獾那闆r下對生坯進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，以形成致密的mim部件，然后在氮?dú)猸h(huán)境中燒結(jié)和氮化致密的mim部件，以保證mim部件的硬度。

　　請參考圖1，a 17-4ph。不銹鋼mim零件的制造工藝包括以下步驟:s1、混合17-4ph。不銹鋼將粉末與粘合劑混合得到混合物，將得到的混合物通過注塑機(jī)注塑得到生坯；

　　S2，將步驟s1得到的生坯放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮?dú)?，對生坯進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，得到mim零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入充有氮?dú)獾恼婵諢崽幚頎t中進(jìn)行燒結(jié)和氮化。

　　本發(fā)明的工作原理簡述如下:生坯在沒有氮?dú)獾沫h(huán)境下脫脂燒結(jié)可以生成致密的mim零件，在后續(xù)的燒結(jié)氮化過程中mim零件的氮化速率較慢。通過控制燒結(jié)和氮化過程的時間，可以控制燒結(jié)和氮化后mim零件中的氮含量，從而防止氮含量過高時氮化物在mim零件中析出，破壞mim零件的結(jié)構(gòu)和性能，或者防止氮含量過低時mim零件磁性過強(qiáng)。

　　從以上描述可以看出，本發(fā)明的有益效果是:將生坯脫脂燒結(jié)形成致密的無氮mim零件，然后在氮?dú)猸h(huán)境下燒結(jié)氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化濃度，保證mim零件的硬度不會因為含氮量過高而降低，磁性不會因為含氮量過低而增加。

　　此外，在步驟s2中，將氫氣和氬氣引入脫脂爐中以排出氮?dú)?，并且?0毫巴的爐壓下進(jìn)行脫脂燒結(jié)。

　　從上面的描述可以看出，氫氣和氬氣作為保護(hù)氣體有利于mim零件的脫脂和燒結(jié)。

　　此外，步驟s3之后是真空退磁，其包括以下步驟:

　　S4，將真空熱處理爐冷卻至室溫；

　　S5、將步驟s3后的mim零件在真空熱處理爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為600 ~ 620℃，預(yù)熱時間為1 ~ 2h；

　　S6、步驟s5完成后，向真空熱處理爐中通入氮?dú)獠⒓訜?，加熱溫度?050-1060℃，加熱時間為1-2h。

　　從上面的描述可以看出，在1050-1060℃的溫度下，與氮?dú)庖黄鸺訜岬膍im零件發(fā)生奧氏體化，便于降低mim零件的磁性能。

　　此外，在步驟s5中，真空熱處理爐中的壓力為100-150pa。

　　此外，步驟s6之后是步驟s7，其中將氮?dú)夂蜌錃庾鳛楸Ｗo(hù)氣體引入到真空熱處理爐中，使得經(jīng)受真空退磁的mim部件快速冷卻到室溫。

　　從上面的描述可以看出，mim零件在氮?dú)夂蜌錃獾淖饔孟卤豢焖倮鋮s，從而阻止了奧氏體化mim零件的馬氏體相變，避免了mim零件的磁性增加。

　　燒結(jié)氮化溫度為1290℃，燒結(jié)時間為240分鐘。

　　進(jìn)一步174ph不銹鋼磁感應(yīng)值不銹鋼粉末的粒度小于22 μ m

　　此外，脫脂爐是Kramer連續(xù)爐。

　　請參考圖1，本發(fā)明的實施例是:17-4ph。不銹鋼mim零件的制造過程包括以下步驟:

　　S1，增加17-4ph。不銹鋼將粉末與粘合劑混合得到混合物，將得到的混合物通過注塑機(jī)注塑得到生坯；在本實施例中，將混合物放入粉碎機(jī)中均勻粉碎，混合物不銹鋼粉末粒度小于22μm，粉碎后的混合物大小均勻；將粉碎后的混合物放入注塑機(jī)中注塑成型。

　　S2，將步驟s1得到的生坯放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮?dú)猓瑢ι鬟M(jìn)行脫脂和燒結(jié)，得到mim零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入充有氮?dú)獾恼婵諢崽幚頎t中進(jìn)行燒結(jié)氮化，燒結(jié)氮化后得到17-4ph的弱磁場。不銹鋼Mim零件，mim零件的磁導(dǎo)率小于1.01 h/m。

　　在步驟s2中，向脫脂爐中通入氫氣和氬氣以排出氮?dú)?，并?0毫巴的爐壓下進(jìn)行脫脂燒結(jié)。

　　步驟s3之后是真空退磁，其包括以下步驟:

　　S4，將真空熱處理爐冷卻至室溫；

　　S5、將步驟s3后的mim零件在真空熱處理爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為600 ~ 620℃，預(yù)熱時間為1 ~ 2h；

　　S6。在完成步驟s5之后，將氮?dú)庖胝婵諢崽幚頎t中，并在1050-1060℃的加熱溫度下加熱。在此條件下持續(xù)0.5-1.5小時，mim零件將開始奧氏體化。隨后，將加熱溫度升至1180-1190℃保持1-2h，在此條件下，mim零件完全奧氏體化。具體地，在步驟s5完成后，在分壓下向真空熱處理爐中通入氮?dú)猓囟缺３衷?50-870℃。

　　詳細(xì)地，步驟s5中真空熱處理爐中的壓力為100-150pa。

　　步驟s6之后是步驟s7，其中氮?dú)夂蜌錃庾鳛楸Ｗo(hù)氣體被引入到真空熱處理爐中，使得經(jīng)受真空退磁的mim部件可以被快速冷卻到室溫。引入的氮可以防止奧氏體化mim部件的馬氏體轉(zhuǎn)變，并且mim部件可以在奧氏體化條件下快速冷卻，從而可以保持mim部件的低磁性，否則步驟s6中的退磁步驟將容易失敗。

　　燒結(jié)氮化溫度為1290℃，燒結(jié)時間為240分鐘。

　　任選地，脫脂爐是Kramer連續(xù)爐。

　　綜上所述，本發(fā)明提供的17-4ph不銹鋼在mim零件的制造過程中，將生坯在無氮?dú)獾臈l件下脫脂燒結(jié)，形成致密的mim零件，然后在氮?dú)猸h(huán)境下燒結(jié)氮化，便于控制mim零件的氮化速度和氮化濃度，保證mim零件的硬度不會因為含氮量過高而降低，磁性不會因為含氮量過低而增加。

　　以上僅是本發(fā)明的實施例，并不限制本發(fā)明的范圍。通過使用本發(fā)明的說明書和附圖的內(nèi)容做出的或者直接或間接用于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的所有等效變換都同樣包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。蘇州市東锜模具鋼物資有限公司是一家有十幾年經(jīng)營歷史的公司，以銷售進(jìn)口和國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為主。模具鋼材料公司，公司擁有大小鋸床40余臺，銑床、數(shù)控加工設(shè)備20余臺，并配備檢測專業(yè)人員，真正做到了從下料、加工、發(fā)貨“一條龍”服務(wù)，節(jié)省了客戶寶貴的工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受客戶好評！

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