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　ASP23模具鋼特性　

 

　　

　　　　金屬模具鋼材開裂原因的分析

　　

　　　　為了滿足使用壽命，越來(lái)越多的模具制造偏向于硬模，即模具粗化后，淬火硬化，然后精加工，往往會(huì)導(dǎo)致開裂。在模具的材料選擇中，首先要考慮機(jī)械性能和物理性能，如強(qiáng)度、強(qiáng)度和耐磨性?？紤]光潔度、可焊性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性等要求。在以前的艱苦條件下；更后考慮防銹性能，因?yàn)槠湎忍斓奈锢頇C(jī)械性能是模具材料選定后無(wú)法改變的基本條件；光面、焊接性、尺寸穩(wěn)定性和耐磨性可通過(guò)工藝來(lái)滿足。也就是說(shuō)，鋼的強(qiáng)度和韌性在后期不能提高或補(bǔ)救，但例如防銹性能可以在后期優(yōu)化，尺寸穩(wěn)定性可以用穩(wěn)定性更高的模具專用氮?dú)鈴椈纱?，以提高沖頭等模具附件的使用壽命和使用穩(wěn)定性。本文排除了設(shè)計(jì)因素，討論和分享了鋼材、熱處理和加工三模具鋼asp23成分表個(gè)方面:

　　

　　　　一、asp23可以用什么材料代替，消除熱處理原因

　　

　　　　1.硬度不均，工件硬度偏差大，不僅拋光效果差，而且應(yīng)力大

　　

　　　　2.回火不足導(dǎo)致殘余應(yīng)力大，在后續(xù)加工或生產(chǎn)環(huán)境中疊加，應(yīng)力大于鋼材的疲勞強(qiáng)度。

　　

　　　　3.淬火后回火不及時(shí)，回火時(shí)間不足，過(guò)燒，造成工藝缺陷，加熱或冷卻過(guò)快，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻溫度過(guò)低，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等

　　

 　　　　4.預(yù)硬化鋼在淬火前不退火

　　

　　　　5.硬度過(guò)高，注意硬度和韌性的矛盾，找到合理的平衡帶

　　

　　　　6.淬火時(shí)過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大、脫碳嚴(yán)重、馬氏體粗大、斷裂粗大、韌性和塑性低

　　

　　　　二、鋼鐵原因

　　

　　　　1.選材不當(dāng)，是否充分了解鋼材類型的特點(diǎn)以滿足使用要求，例如復(fù)雜的型腔或急冷急熱的生產(chǎn)環(huán)境要求高韌性，選擇含鉻高碳的鋼材，在原有鋼材脆性上存在不足，進(jìn)一步提高硬度會(huì)降低韌性風(fēng)險(xiǎn)。一些新材料時(shí)效鋼雖然含碳量和鉻量低，但韌性差。要注意精心選擇韌性高、有保證的材料。

　　

　　　　2.鋼材冶煉質(zhì)量不符合要求，如純度低、白點(diǎn)、偏析等冶煉缺陷。

　　

　　　　3.軋制和鍛造缺陷，如疏松、碳化物集中形成塊狀、帶狀、網(wǎng)狀等。

　　

　　　　4.性能差，不達(dá)標(biāo)，原始組織晶粒粗大，碳化物偏析嚴(yán)重。

　　

　　　　5.應(yīng)通過(guò)檢asp23是什么材質(zhì)多少錢一公斤查來(lái)避免鋼內(nèi)部裂紋或氣孔

　　

　　　　6.鋼材的殘余應(yīng)力出廠，加工生產(chǎn)中的應(yīng)力疊加超過(guò)鋼材的疲勞強(qiáng)度

　　

　　　　三、加工因素

　　

　　　?。?）大量的放電加工產(chǎn)生更多的應(yīng)力，因此應(yīng)采用消除應(yīng)力的回火

　　

　　　　（2）應(yīng)清除電火花加工產(chǎn)生的白層和脫碳，以避免誘發(fā)裂紋

　　

　　　?。?）切削/磨削過(guò)程中過(guò)熱，由于表面溫度高導(dǎo)致表面淬火，產(chǎn)asp23是相當(dāng)國(guó)內(nèi)什么材料生裂紋

　　

　　　?。?）完全去除鋼表面的脫碳層，脫碳層有微裂紋，有誘發(fā)開裂的危險(xiǎn)

　　

　　　　（5）修理或翻新模具時(shí)，需要預(yù)熱、退火或高溫回火。

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